防护服的款式分类、设计原则、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存的要求。">
一般防护服的标准
- 编辑：zgz 修改时间：2010-11-03 13:25:33 来源：本站原创
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- 本文摘要:一般防护服GB／T13661—92 Generalprotectiveclothing 国家技术监督局1992-09-02批准1993-03-01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了一般防护服的款式分类、设计原则、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存的要求。
- 一般防护服GB／T13661—92 Generalprotectiveclothing 国家技术监督局1992-09-02批准1993-03-01实施
1、主题内容与适用范围 本标准规定了一般防护服的款式分类、设计原则、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于以织物为面料，采用缝制工艺制作的一般防护服(下称防护服)。
2、引用标准 GB250评定变色用灰色样卡 GB411印染棉布技术要求 GB414印染布皂洗牢度试验方法 GB2661男女单服装 GB2662男女棉服装 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法 GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测量(条样法) GB5326精梳涤棉混纺印染布 GB13640劳动防护服号型 FJ513染色中长涤粘混纺布
3、术语
3．1一般防护服generalprotectiveclothing 防御普通伤害和脏污的各行业穿用的工作服。
3．2缝纫强力seamstrength 在规定条件下，使织物缝纫处断裂所需的力。
4 款式分类 防护服分以下几种款式：
a．上、下身分离式； b．衣裤(或帽)连体式； e．大褂式； d．背心； e．背带裤； f．围裙； g．反穿衣等。
5设计原则
防护服应做到安全、适用、美观、大方。
应符合以下原则： 5．1有利于人体正常生理要求和健康。
5．2款式应针对防护需要进行设计。
5．2．1适应作业时肢体活动，便于穿脱。
5．2．2在作业中不易引起钩、挂、绞、碾。
5．2．3有利于防止粉尘、污物沾污身体。
5．3针对防护服功能需要选用与之相适应的面料。
5．4便于洗涤与修补。
5．5防护服颜色应与作业场所背景色有区别，不得影响各种色光信号的正确判断。凡 需有安全标志时，标志颜色应醒目、牢固。
6技术要求
6．1面、辅材料的性能要求
6．1．1面料断裂强力
a．化纤、涤棉混纺布经向断裂强力应不小于780N(厚料)或490N(薄料)；纬向断裂强力应不小于390N；
b．棉印染布经向断裂强力应不小于911N；纬向断裂强力应不小于411N。
6．1．2面料缩水率
a．涤棉混纺印染布缩水率应符合GB5326表4规定；
b．染色中长涤粘混纺布经向缩水率不大于3％，纬向缩水率不大于2%；
c．印染棉布经、纬向缩水率均不大于3％，对大于3％的面料必须预缩后再加工。
6．1．3面料耐洗色牢度
a．涤棉混纺印染布应符合GB5326表5规定；
b．染色中长涤粘混纺布应符合FJ513表5规定；
c．印染棉布应符合GB411表6规定。
6．1．4防护服易损部位，如肘、膝盖、臀部，一层面料尚不能满足需要时，应加贴布。
6．1．5缝纫线单线强力不小于7.8N／50cm(800gf／50cm)。
6．1．6衬布、袋布的性能，应同面料相匹配。
6．1．7钮扣的色泽、质地应服从防护服总体设计要求，电器装配等作业场所用工作服上禁用金属扣。
6．2号型尺寸应符合GB13640的规定。各主要部位允许偏差应符合GB2661～2662规定。
6．3针距密度
6．4缝制工艺应符合以下要求
6．4．1各部位的缝合要顺直、整齐。伸缩性面料松紧应适宜。
6．4．2线路、针迹要整齐，无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线、断线。
6．4．3腋下、裤裆等易开裂部位，采用双道线。
6．4．4上衣袖口、底边及裤脚口的折边要在2cm以上。
6．4．5钉扣牢固，钉线必须透布层。四眼扣的钉线应并列，首尾结牢。
6．4．6锁扣眼应匀整、完全、美观。扣与眼相对，允许偏差不大于0.2cm，扣眼开通。
6．4．7商标位置端正，上衣钉在领下沿后中，裤子钉在门襟腰里，号型标志钉在商标下沿。
6．4．8衣片缝纫强力不小于100N。
6．4．9钮扣缝纫强力不小于140N。
6．5成品外观要求：
6．5．1折叠端正、熨烫平整，表面清洁。不得有污渍、疵点及其他有损外观的毛病。
6．5．2不应有漏缝、缺件、破损。
6．5．3领子平服、不起翘，上袖端正、圆顺，袖笼周围不起绉。
6．5．4对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于0.4cm。
6．6成品色差
上衣领、袋面料、裤腿侧缝色差高于4级，其他表面部位4级。
7试验方法
7．1耐洗色牢度检验
按GB3921或GB414试验。
7．2成品规格检验
以米制钢卷尺对成品试样主要部位规格尺寸进行测量。
7．3制作质量检验
检验在照度不小于150lx的平面工作台上进行，检验者前方无闪烁光或眩光。先将试样全部钮扣扣好，平铺于工作台上后，按6．2～6．6条(除6．4．8，6．4．9外)规定的技术要求，逐项进行检验。
7．4成品色差检验
按GB2661第15章(1)项规定检验，以GB250评级。
7．5缝纫强力检验 按GB3923试验，结果取最低值。试样制备方法如下：
7．5．1衣片缝纫试样的制备在腋下、肩袖、裤内侧及裤裆缝合处或缝合有缺陷部位，以缝合线为中心线，截取宽5cm(有效针码长度)，长33cm的试样。
7．5．2钮扣缝纫试样的制备取衣、裤门襟(包括全部钮扣)宽5cm试样，以自身扣眼，依次扣好钮扣，逐一进行试验。
8检验规则
8．1每批服装材料需经服装加工厂质检部门查验无误后，方准入库。
8．2每批防护服产品需经加工厂技术检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。
8．3防护服的质量检验应包括出厂检验和型式检验。
8．4出厂检验应按批量进行，应以供货批为检查批，也可由供需双方协商确定检查批。 被检防护服应从检查批中随机抽取。
8．5出厂检验采用计数抽样方法，应符合GB2828规定，按表4随机抽样。
8．6在以下情况下应进行型式试验：
a．新产品正式投产前；
b．服装面料、款式，缝制工艺有较大改变，可能影响整体效能；
c．停产一年以上，重新恢复生产；
d．出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异；
e．正常生产的产品可每两年进行一次；
f．产品质量检验主管部门提出型式检验要求时。
8．7型式检验的抽样方法应符合GB2829规定。型式检验的检查批，应是为定型检验 生产的全部产品，或正常批量生产过程中，型式检验规定周期内的全部产品。抽样大小 应根据所承受的试验费用与试验设备的现有能力确定。也可按表5随机抽样。
8．8检验结果的判定与处理应符合以下要求：
8．8．1应依据表3的要求，按A、B、C三类不合格数分别累计。累计方法应符合以下规定；
a．一件产品上有一个或一个以上的A类不合格(可能同时存在B类和C类不合格)，按一个A类不合格品统计； b．一件产品上有一个或一个以上的B类不合格(可能同时存在C类不合格，但不得有A类不合格)，按一个B类不合格统计； c．一件产品上有一个或一个以上C类不合格(不得有A类或B类不合格)，按一个C类不合格统计。
8．8．2某一类不合格品数小于或等于合格判定数Ac时，为该类检验项目合格。反之，如大于或等于不合格判定数Re，则该检验项目为不合格。
8．8．3如A、B、C三类检验项目均合格，该批产品为合格品；若仅C类检验项目不合格，该批产品为副品，若A、B类检验项目不合格或A、B两类有一类不合格，则该批产品为不合格品。
8．8．4对不合格批产品，允许将不合格品剔除或全面返修，修改后再次提交检验，检验的严格程度及样本大小应由供需双方商定。
8．9对违反一般防护服设计原则，影响防护功能，面料主要性能不符合规定的未定型新产品，不得进行型式检验，不准投产。 9标志、包装、运输和贮存
9．1每件成品须有厂名、商标、号型和检验合格证。外包装上应有厂名、商品名称、货号、数量及出厂日期。
9．2包装应整齐、牢固，数量准确，在产品与外包装间应设防潮隔层，外包装有特殊要求，可由供需双方商定。
9．3产品运输不得损坏包装，防止雨淋日晒。
9．4产品应在阴凉、干燥、通风及确保安全的地方贮存、防止鼠咬虫蛀、霉变和其他隐患
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