注意化工设备有限作业空间安全防护

　　化工有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲劳;易出汗，易发生触电事故;有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定危险性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。

　　不安全因素的存在，极大地增加了化工设备内检修作业的危害性。为确保化工设备内作业人员的安全，国家制定了《缺氧危险作业安全规程》GB8959-88、化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》HG23012-1999以及《液化石油气移动式压力空间检修作业安全规程》HAB002-2001、入罐作业“八个必须”等有关规定，因此，化工设备内作业必须严格执行有关安全规程，认真落实安全技术措施。

　　1.安全隔离

　　隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行可靠隔离，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。

　　2.切断电源

　　磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机械装置设备内部检修作业之前，必须将传动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。

　　3.取样分析

　　化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续。审批人员应到现场认真检查，落实安全措施。对检修的设备采取一系列工艺处理(如隔离、置换、中和、清洗、吹扫等)，凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备，入罐前必须用空气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内。若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18%～21%的范围内外，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定。若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业，作业过程中能产生易燃、有毒有害气体，必须加强罐内通风换气，并按时间要求取样分析是否合格，这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的要求，保证作业人员的生命安全。

　　4.用电安全

　　作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压。在干燥的罐内安全电压应小于或等于36V，在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于或等于12V。若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求，电动工具有可靠接地，严防漏电现象发生。

　　5.个人防护

　　作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对化工设备内的物质介质要了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品。在特殊的情况下要戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，规定在罐内的作业时间，进行交替作业，减少在罐内的停留时间。

　　6.现场监护

　　设备内检修时，设备现场必须设两人以上进行专门监护。监护人要熟习设备内介质的理化特性、毒性、中毒症状、火灾和爆炸性，根据介质特性备有急救器材、防护用品;监护人所站位置能看清罐内作业人员作业情况;监护人除了向罐内递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不能擅离岗位。发现罐内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护;凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动防护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护措施而冒险入罐救人。